学会了这些，大大增加了干式挤压造粒机经济效益

　　①前置输送器。为保证挤压造粒系统的给料连续性,给料设备可选用振动输送器或螺旋输送器,合适的喂料速度可保证喂料锥斗内一定的料位。

　　②强制锥螺旋喂料机构。采用强制喂料机构易于控制给料速度，增大咬入角,增加产量,减少咬入区的滑移情况。更重要的是物料在强制喂料机构内可以部分地预先脱气并压实,从而使产品质量有很大改观。

　　③挤压轧轮机。一对相向旋转的轧棍,采用双轴输出减速机及鼓齿联轴器,有效地保护轧混及主轴承不受损伤,提高了传动效率。液压油缸、蓄能器及手压泵构成的液压系统为浮动轧辑提供了稳定的径向压力。

　　④造粒机。由切碎箱体、切碎主轴、十字旋转刀片与梳齿板构成破碎室,由电动机带动主轴作高速旋转将片状物料破碎。

　　在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

　　主电机系统故障：1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

　　传动系统故障：1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

　　挤压造粒机螺杆工艺段故障：1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。