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干法辊压造粒机的工艺流程

浏览次数:245发布日期:2023-03-13
  干法辊压造粒机的压片系统采用两辊四驱传动,偏置式喂料结构,设计更合理,片子成型更稳定。PLC系统联机控制,液晶屏人机界面操作,自动上料量的设定;垂直送料、水平送料、压片、变频调速设定;系统压力设定;从上料至筛分系统联机控制、参数显示及查询。可用于大规模的药品、食品、化工的生产。
 
  干法辊压造粒机的工艺流程:
 
  1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
 
  2、 垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
 
  3、 水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
 
  4、 压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,更大限度地保证了产品的质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
 
  5、 破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
 
  6、 整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高,转数为变频可调,相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小,至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
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